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接线端子的超声波焊接工艺与传统压接对比分析

发表时间:2018-07-16 10:51作者:尼可

  目前国内的大部分企业在处理端子与线束焊接方面通常使用的是压接的工艺,加工生产出的产品质量也是较普通的,很难应用到一些高端的高规格的产品当中。原因有几个,1,拉力测试不过关,在实际使用过程中发生松动,断裂,开裂现象。之前特斯拉在南京测试充电桩的时候,就是因为接线端子的焊接强度不够导致短,发生了爆炸。2,导电性能不佳,电阻率高。

  那如果企业想要生产出一些高端的接线端子产品,该使用什么焊接工艺来实现呢?今天就和大伙来说说超声波焊接工艺

  超声波焊接的原理很简单,就是由发生器发出高频电能,通过换能器将电能转换为机械振动,经变幅杆调节至谐振频率后,通过超声波专用焊头传递到焊接工件的接触面。

当高频振动在两个金属接触面发生时,瞬间升温,使金属表面出现熔合,金属分子结构互融;在外力的加压下。使两个金属紧密的连接在一起。

  这个焊接过程发生的很快,通常在1秒左右,而且无需添加助焊剂,焊料,保护气体等。焊接金属的表面也无需提前处理,所有的氧化物,污染物都会在高频振动中被去除。

  这个过程没有火花,残渣飞溅与烟尘,可以说是目前最环保最安全的焊接技术。

  超声波端子焊接的效果怎么样呢?

  拉力测试:0.85平方的电线在130N 的拉力反复测试,超声波焊接与端子压接均未拉脱。

  电阻测试:0.85平方,长度600mm的电线,在数字直流电桥的测试下,超声波焊接的结果均值为10.30mΩ,端子压接的结果均值为11.62mΩ。从测试结果中可以看出超声波焊接的电阻比端子压接的电阻要低1.32mΩ,进而提高线束的导电性能和信号传输新能。

  所以目前一些高规格的线束端子产品,都是通过超声波来焊接的,这些产品也通常用于汽车线束,新能源汽车,电动车,充电桩,和一些高压电缆之中。

  焊接的工艺在不断革新,如何在企业中树立自己的产品口碑,从众多产品中脱颖而出?工艺的升级是不可或缺的。

  无锡尼可超声波设备有限公司,专业从事研发生产超声波塑料焊接金属焊接设备的厂家,拥有15年技术经验,为广大企业单位提供整体的超声波焊接方案,焊接疑问,工艺更新等等。欢迎来电咨询 0510-88261102, 18101513735朱工,官网:www.wxsonic.com

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高压线.pngIMG_1926.png点焊机细节3.png

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